రబ్బరు కన్వేయర్ బెల్టుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

I. ముడి పదార్థాల తయారీ (అనుకూలీకరించిన సూత్రీకరణ)

ప్రధాన ముడి పదార్థాల యొక్క మూడు వర్గాలు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం ఖచ్చితంగా నిష్పత్తిలో ఉంటాయి:

రబ్బరు ముడి పదార్థాలు

బేస్ రబ్బరు (నేచురల్ రబ్బరు/NR, SBR, EPDM, NBR) + ఉపబల ఏజెంట్లు (కార్బన్ బ్లాక్, సిలికా) + వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ (సల్ఫర్, యాక్సిలరేటర్లు) + ఫంక్షనల్ సంకలనాలు (యాంటీఆక్సిడెంట్లు, వేర్-రెసిస్టెంట్ ఏజెంట్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు).

అప్లికేషన్ ద్వారా విభిన్నంగా ఉంటుంది: టాప్ కవర్ రబ్బరు (దుస్తులు మరియు ప్రభావ నిరోధకత), దిగువ కవర్ రబ్బరు (తక్కువ రాపిడి), మరియు కోర్/స్కిమ్ రబ్బరు (ప్రత్యేకంగా మృతదేహానికి బంధం కోసం).

కార్కాస్ బేస్ మెటీరియల్స్

ఫాబ్రిక్ కోర్: పాలిస్టర్ (EP), నైలాన్ (NN), లేదా కాటన్ కాన్వాస్; అధిక-బలం, బహుళ-పొర లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

స్టీల్ కార్డ్ కోర్: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ త్రాడులు; సుదూర, అధిక-టెన్షన్ మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది.

బాండింగ్ ఏజెంట్లు

RFL డిప్ సొల్యూషన్ (రెసోర్సినోల్-ఫార్మల్డిహైడ్-లాటెక్స్): రబ్బరు మరియు ఫాబ్రిక్ లేదా స్టీల్ త్రాడుల మధ్య డీలామినేషన్‌ను నిరోధిస్తుంది.

II. మిక్సింగ్ ప్రక్రియ (రబ్బరు సమ్మేళనం తయారీ; ప్రాథమిక లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది)

ముడి పదార్థాలు తూకం వేయబడతాయి మరియు పరివేష్టిత అంతర్గత మిక్సర్‌లో ఫీడ్ చేయబడతాయి; మిక్సింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (120-160°C) మరియు 10-15 నిమిషాల పాటు అధిక పీడనం వద్ద జరుగుతుంది, తద్వారా కార్బన్ నలుపు మరియు సంకలితాలు బేస్ రబ్బరులో పూర్తిగా చెదరగొట్టబడతాయి, సంకలనం లేదా అకాల వల్కనీకరణ (స్కార్చింగ్) నిరోధిస్తుంది.

అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి సమ్మేళనం మరింత మిక్సింగ్ మరియు శీతలీకరణ కోసం ఓపెన్ మిల్లులోకి విడుదల చేయబడుతుంది.

ఒక షీటింగ్ యంత్రం సమ్మేళనాన్ని స్థిర మందం కలిగిన షీట్‌లుగా నొక్కుతుంది; వీటిని చల్లబరుస్తుంది మరియు ప్లాస్టిసిటీని స్థిరీకరించడానికి 4-24 గంటల పాటు విశ్రాంతి/పరిపక్వతకు అనుమతించబడుతుంది.

కాఠిన్యం, తన్యత బలం మరియు సంశ్లేషణ బలం కోసం నమూనాలు పరీక్షించబడతాయి; నాణ్యత లేని బ్యాచ్‌లు తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, అయితే అర్హత కలిగిన షీట్‌లు భవిష్యత్ ఉపయోగం కోసం వర్గం వారీగా నిల్వ చేయబడతాయి.

III. మృతదేహానికి ముందస్తు చికిత్స (బంధం బలాన్ని పెంపొందించడానికి కీలకం)

1) ఫాబ్రిక్ కాన్వాస్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్

కాన్వాస్‌ను చదును చేసి, తొలగించి, తర్వాత RFL డిప్ ట్యాంక్‌లో ముంచి ఎండబెట్టి; ఇది కాన్వాస్ ఫైబర్‌ల ఉపరితలంపై ఒక బంధన ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తదుపరి డీలామినేషన్ లేదా వేరును నివారిస్తుంది. 2) స్టీల్ కేబుల్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్

గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కేబుల్స్ డీగ్రేసింగ్ మరియు డీరస్టింగ్‌కు లోనవుతాయి, దీని తరువాత ఫాస్ఫేట్ ఒక కఠినమైన ఫాస్ఫేట్ పొరను సృష్టించడం ద్వారా కోర్ రబ్బరుతో చొచ్చుకుపోయే సంశ్లేషణను గణనీయంగా పెంచుతుంది; తదుపరి దశకు సన్నాహకంగా అన్ని కేబుల్‌లు ఏకరీతి ఉద్రిక్తతతో స్ట్రెయిట్ చేయబడతాయి.

IV. క్యాలెండరింగ్ + ఫార్మింగ్ (గ్రీన్ బెల్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేయర్డ్ అసెంబ్లీ)

ఎంపిక A: ఫ్యాబ్రిక్-కోర్కన్వేయర్ బెల్ట్ఏర్పడుతోంది

నాలుగు-రోల్ క్యాలెండర్ ద్వారా రబ్బరు పూత: ముందుగా-చికిత్స చేసిన కాన్వాస్ స్థిరమైన వేగంతో క్యాలెండరింగ్ రోల్స్ గుండా వెళుతుంది, ఒకే- లేదా డబుల్-సైడెడ్ రబ్బరైజ్డ్ ఫాబ్రిక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు వైపులా సమానంగా వర్తించే కోర్ రబ్బరు యొక్క పలుచని పొరతో;

బహుళ-పొర అసెంబ్లీ: రబ్బరైజ్డ్ ఫాబ్రిక్ పొరలు సమలేఖనం చేయబడతాయి మరియు డిజైన్ ప్రకారం పేర్చబడి ఉంటాయి (ఉదా., 3, 4, లేదా 5 పొరలు), చిక్కుకున్న గాలిని బహిష్కరించడానికి పొరల మధ్య కోర్ రబ్బరు యొక్క పలుచని పూత వర్తించబడుతుంది;

దిగువ మరియు ఎగువ కవర్ రబ్బరు పొరలు వర్తించబడతాయి (పై పొర దుస్తులు-నిరోధకతతో), మరియు అంచుల రబ్బరు వైపులా సీల్ చేయడానికి వర్తించబడుతుంది;

గాలి బుడగలు మరియు ముడుతలను తొలగించడానికి కోల్డ్-ప్రెస్సింగ్ రోల్స్ అసెంబ్లీని కుదించాయి, అవి వల్కనీకరించని ఆకుపచ్చ బెల్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

ఎంపిక B: స్టీల్ కేబుల్-కోర్ కన్వేయర్ బెల్ట్ ఫార్మింగ్ (అధిక శక్తి అప్లికేషన్)

ఏకరీతి లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారించడానికి బహుళ ఉక్కు కేబుల్‌లు సమాన వ్యవధిలో ఏర్పాటు చేయబడతాయి మరియు ఏర్పడే పట్టికలో స్థిరమైన ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి;

కోర్ రబ్బరు యొక్క దిగువ పొర వేయబడింది, కేబుల్‌లు రబ్బరులో చదునుగా పొందుపరచబడతాయి మరియు కేబుల్‌ల మధ్య ఖాళీలను పూరించడానికి ఇంటర్మీడియట్ పూరక రబ్బరు పొర వర్తించబడుతుంది;

దట్టమైన ఎగువ మరియు దిగువ కవర్ రబ్బరు పొరలు మరియు సైడ్ ఎడ్జ్-సీలింగ్ రబ్బరు వర్తించబడుతుంది;

వాక్యూమ్ కోల్డ్-ప్రెస్సింగ్ అసెంబ్లీని ఏకీకృతం చేస్తుంది, కేబుల్స్ మరియు రబ్బరు మధ్య గాలి పాకెట్స్ లేదా పొక్కులను నివారిస్తుంది.

స్పెషాలిటీ డెరివేటివ్ ఉత్పత్తులు

ఇంటిగ్రేటెడ్ సెమీ-ఫినిష్డ్ యాంటీ-స్లిప్ లేదా స్టెప్-ఇంక్‌లైన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సైడ్‌వాల్‌లు, క్లీట్‌లు మరియు నమూనా రబ్బరు షీట్‌లు ఏకకాలంలో అమర్చబడతాయి.కన్వేయర్ బెల్టులు. 

V. వల్కనైజేషన్ (కోర్ క్యూరింగ్ ప్రక్రియ; శాశ్వత రబ్బరు క్రాస్-లింకింగ్)

వల్కనీకరణ అనేది "మృదువైన ముడి రబ్బరు ఖాళీ"ని అధిక శక్తితో కూడిన తుది ఉత్పత్తిగా మార్చే కీలక దశ. రెండు ప్రధాన స్రవంతి రకాల పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి:

ఫ్లాట్-బెడ్ వల్కనైజింగ్ ప్రెస్ (బ్యాచ్ ప్రక్రియ; చిన్న నుండి మధ్యస్థ వెడల్పులు లేదా ప్రత్యేక బెల్ట్‌ల కోసం)

బెల్ట్ ఖాళీ బహుళ-పొర వేడిచేసిన ప్లేటెన్ల మధ్య ఉంచబడుతుంది. ప్రక్రియ పరిస్థితులు: ఉష్ణోగ్రత 140-160 ° C, ఒత్తిడి 1.5-3 MPa, మరియు వల్కనీకరణ సమయం మందం ఆధారంగా 15 నుండి 60 నిమిషాల వరకు ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద, రబ్బరు అణువులు క్రాస్-లింక్ చేయబడి, రబ్బరు పొరలను మరియు ఉపబల నిర్మాణాన్ని ఏకీకృత మొత్తంగా కలుపుతాయి.

నిరంతర డ్రమ్ వల్కనైజర్ (సుదూర ప్రామాణిక ఫ్లాట్ బెల్ట్‌ల భారీ ఉత్పత్తి)

ఒక స్టీల్ బెల్ట్ నిరంతరాయంగా వల్కనీకరణ కోసం వేడిచేసిన, ఒత్తిడితో కూడిన డ్రమ్‌పై స్థిరమైన వేగంతో బెల్ట్‌ను ఖాళీగా లాగుతుంది. ఈ పద్ధతి పొడవైన కన్వేయర్ బెల్ట్‌లకు (కిలోమీటర్ల పొడవు) అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఏకరీతి మందం మరియు సెక్షనల్ జాయింట్లు లేకపోవడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

వల్కనీకరణ తర్వాత, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లు లేదా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి బెల్ట్ నెమ్మదిగా, క్రమంగా శీతలీకరణ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది.

VI. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు పూర్తి చేయడం

శీతలీకరణ మరియు అమరిక: ఉష్ణోగ్రతను పూర్తిగా తగ్గించడానికి మరియు అంతర్గత వల్కనీకరణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి గాలి లేదా నీటి శీతలీకరణ;

ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్: బెల్ట్ వెడల్పును ప్రామాణీకరించడానికి రెండు వైపుల నుండి అదనపు ఫ్లాష్/బర్ర్స్‌ను తీసివేయడం;

ఉపరితల చికిత్స: గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు మార్కింగ్ (ప్రింటింగ్ మోడల్, స్ట్రెంగ్త్ రేటింగ్, స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు ప్రొడక్షన్ డేట్);

ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్: చిల్లులు వేయడం, నిర్దిష్ట పొడవుకు కత్తిరించడం మరియు అవసరమైన విధంగా పూర్తి చేసిన కీళ్లను వేడిగా విభజించడం.